Category: ガラスの窯のこと

ガラス窯の灯油タンクが漏れだしたという、できれば起きてほしくない話。

私の硝子窯の灯油タンクはドラム缶を使っているのだが、このところ、

「なんか油臭いな〜？」

と思いつつ、仕事をしていた。

「ま、この暑さのせいか」

と、
原因究明をほっといたのだが。

やっぱり、どうも臭い！と、ドラム缶まわりを調べてみたら、なんと！
ドラム缶の底部から、灯油がポターリ、ポターリと漏れているではないか！

こりゃーいかん、キケンだ！

まだまだ作らなきゃいけないのもたくさんあるが、キケンはほっとく訳にはいかない。

制作を中止し、直ちに硝子窯の緊急停止ボタンを押す。

が、そんなものはないので、

頭の中でボタンを押して（頭の中で）アラームを鳴らしつつ、バーナーの火を落としルツボに熔けているガラス種を全部掻い出しドラム缶底に設けてあったドレン口から灯油を回収する。

さて、一息ついたところで、「なぜ、こんなに、予想よりも早くサビたのか？」を考えてみる。

灯油を回収しながら、思ったのは、ドラム缶内部で結露し、その水が底に溜まって、サビが進んだのでは？
という、推測。

しかし、よく考えると、それでも早いサビの進み具合だ。

家のほうの灯油ボイラーのタンクも鉄製だが、外観はサビがだいぶ出てきているが、内部は大丈夫だ。
もう２０数年使っている。

ドラム缶も同じく鉄製で、こちらは、１８年ほどになる。

こっちのほうが短いのに、穴が空くほど錆びるとは！？

ひょっとして、これが、「異種金属接触腐食」の実例ではなかろうか？

「異種金属接触腐食」とは？

このリンク 「ステンレスと異種金属との接触についての問題点」

を読んでいただくとわかるが、異なる種類（正しくは異なるイオン化傾向）の金属を接触させたままにしていると、錆びやすい（イオンになりやすい）金属のほうが、サビ出す。

というものだ。水分などが多く、錆びやすい環境にあれば酸化（サビ）は更に進みやすい。

で、お前のドラム缶のどこが「異種金属接触」なんだ？というと、

ドラム缶の底に、燃料コックと、ドレンコックをつけてあるのだが、差し込んだだけでは燃料が漏れるので、鉄工所さんに頼んで、接続のための「つば」（いわゆるフランジ)をステンレスで、作ってもらって接続してある。

つまり、このステン製のフランジ（つば）と、鉄製のドラム缶本体が、異種金属接触を起こしている。のである。

硝子窯を築いたとき、お金があまりなかったので、ステンじゃなく、鉄製のドラム缶を燃料タンクにしたツケが１８年後にまわってきたのか。

なんと愚かな事よ。まあ原発よりはマシだが。

もっとも、その頃は、ネット環境もなかったので、ステンのドラム缶を地金屋で、探すのも大変だっただろうが。

今では、楽天やアマゾンで平気で売っている。

楽な時代になったものだ。

金さえあれば楽勝である。

未だに金はないが、買わないとガラスが作れない。

＊ところで、ステンレスは、合金なのだが、鉄とのイオン化傾向は違うのか？という疑問が浮かんだが、それもこの記事に書いてあった。

「ステンレスと異種金属との接触についての問題点」

なるほど。ありがとうございます。

ガラス炉（吹きガラスの窯）にカーボンというか、ススがたまり、どうしようもなくなってしまったが、ブロアーを買って何とか復帰したというお話。

ここ一週間程、うちの吹きガラスの炉の煙道にススがたまり、これはもう再起不能ではないか、と思われるほど重篤な事態になってしまった。

事の起こりは、バーナーの灯油ホースに、ごくわずかだが、油染みが見られ、どうもホースが劣化してヒビが入り、そこから灯油が染み出してるようだ、と、発見してしまった朝に始まる。

このまま作業に入っても、問題無い程度のごく薄いにじみだったが、次の日朝早くから広島に行く予定で、窯を監視できないし、もう７、８年経っているホースだから、この際、新品に取り替えた方が、無難だろう、と判断した。

で、灯油バーナーを、臨時用の小さなガスバーナーに入れ替え、灯油ホースを外し、油圧ホースの専門店に持って行き（ユンボとかの油圧機械のホースを修理する業者）、同じ長さの新品を作ってもらう。（9,800円）

そして、無事付け替えたのだが、次の朝起きてみると、何と！バーナー口が、ほぼススで埋まりかけているではないか！

「これは完全にやばい」

どうも推察するに、ホースが新品になって、流れが良くなったせいで、思ったより油が出ており、不完全燃焼になってしまったらしい。

とりあえず、見える範囲のススを細い鉄棒で、突き崩し、エアーを最大に開け、ススを飛ばそうとするが、どうやら炉内にかなりの量のスス、カーボンが溜まっているらしく、全然燃えてくれない。
バーナー口で、ショボショボと、燃えるだけで、炉内に火が入って行かないのだ。

「さて、緊急停止するかね」

いや、仮に停止して、炉内を掃除したところで、私の炉は、煙道を炉底に通し、その上に、二次空気を温める道を作って、灯油を完全燃焼させる想定で作ってあり、煙道にススが付くことはありえない、という構造で作ったので、煙道掃除口からは、ごく一部しか掃除できない。つまり、これは想定外の事態なのだ。
掃除するなら、炉底まで崩して作り直すしかないのだ。

ではもう、炉内の温度を何とかして上げて、中のスス、カーボンを焼き切り、飛ばし散らすしかないのだ。

さて、それから約３日間、なだめたり、すかしたり、持っているACファンや、シロッコファンから、エアをあっちから、こっちから送ってなんとか炉内の温度を上げようとするものの、どうも、どっかが詰まっているらしく、症状は一進一退。というか、０進０退。つまり、にっちもさっちもいかん。

「さ＾て困ったね」

どうするよ。もう止めるしか無いか。

「あ？」

「あ！」

そうだ！ブロアーがあった！

あれだ、あれ、田舎のバーベキューでは、炭熾しに絶大な威力を発揮し、あるいは、たまった落ち葉を吹き飛ばして、たちまち道を綺麗にしてしまう、ブオーンとうるさいあいつだ。

よし、買おう。

うへへ。

こんな非常事態にもかかわらず、わたしはニヤリとした。

この非常事態にかこつけて、ついにあこがれのあれを我が手中にできる格好の言い訳が申し分ないではないか。

へっへ。

とほほを緩めつつ、近所のホームセンターへ。

買った。しょうがないから買ったのだ。

そして、こいつの先端に「ウコンの力」のアルミカンをしばりつけ、耐熱仕様にし、（台無しだ）

吹いた、吹きまくった。

バーナー口から、煙道出口から、二次空気導入口から。ありとあらゆる入り口から、ブオン、ブオンと、吹き付け、吹き込み、吹き飛ばした。

時にはバーナーの油量を最大に上げ、まるで烈火の火炎放射器の如く。

ときには、煙道口から、糸を通すように火の道を拡げるべく。

一日、ブロアーの舞い上げるホコリと、ガラス炉の熱に汗まみれ、ホコリまみれになりながら。

結果。

見事に復調した！

前より調子が良いかもしれないくらいだ。

森永硝子工房グラスエリア燃料調達部部長の本日の業務は、炭やき釜への出向である。

燃料の現場を知っておくことは大切な業務である

今回の炭焼きは調子が良いようでほっとしている。

よい炭ができますように。

　　

今は「口焚き」と言われる乾燥焚きの状態だが、けっこうな量の薪をぼんぼんくべる。
２メートル離れていても熱気が押し寄せてくる。
これを見ていると、ガラス炉も薪だけで出来そうな気がしてくる。要は大量の薪と、（大量の）吸気があればいけるだろうと思うのだ。

しかし、新しく窯を作らねばならんのが、なかなか踏み切れないところだ。
構想はまとまりつつあるのだが。

フェイスブックをぼんやり見てたら、どなたかが、 「一般社団法人日本木質バイオマスエネルギー協会」
なる所のページを紹介して下さっており、これがお固い名前の割に大変面白い内容で、参考になる。

その中に、

この当時の日本を振返ってみよう。昔ながらの木質燃料は、海外から入ってくる安価な化石燃料と国内の原発から送られてくる電気に押されて、衰退の一途をたどっていた。灯油や液化天然ガスが山奥の集落にまで深く浸透し、薪や木炭は徹底的に駆逐されていく。

という一節があり、大変ぐっと来る。

まさに、ここほんの数十年で、「薪や木炭は徹底的に駆逐されて」いった。

私は間に合ったのだろうか。

今年から吹きガラス窯で薪と炭を焚いているが、近ごろやっとパターンが決まってきたようだ。

最初の頃はやみくもに焚いて、ススとケムリが出るばかりで、ずいぶん無駄も多かったが、少しは賢くなった。

さて、まず、朝一番にダルマの底の灰をかき出し、窯前を掃除する。

そして、小ダルマに炭を１，２本投入。

次に、小ダルマのガスバーナを点火する。

それから大ダルマに細めの薪を一本投入。余熱で窯内は十分熱いので、しばらくすると薪がくすぶりだす。

そのケムリは小ダルマに流れて、小ダルマ内できれいに燃焼してしまう。

大ダルマの薪が燃え尽きて熾き火になったら、次の薪を投入。またケムリを出して小ダルマ内で燃やす。

そうやって、繰り返し薪を燃やすうち、大ダルマ内では、大量の熾き火ができる。

その熾火を長い火箸でつかんで小ダルマに移動してまた燃やす。

こういう感じの繰り返しで、ガスバーナーはごくごく絞っていても、小ダルマ内は高温を保つ事ができる。

熾き火は大量にできるので、小ダルマに入りきらない分は、ペール缶に入れて蓋をすれば酸素がなくなり、消し炭ができるので、それを家の火鉢で使用する。

このように、何というか、吹きガラスの仕事をしつつ、炭作りもできるというパターンが形成されつつあるのが、何かいい。

かっこ良く言えば、「カーボンニュートラル」な、炭素固定をやっているわけだ。

更に、このパターンでいくと、小ダルマ内がケムリが自燃するほど熱くなれば、ガスを止めても無煙炭焼き窯ができる。

温度が下がればまた適宜、小ダルマに大ダルマの熾き火を移動させればすむ話である。

これからの課題としては、ススの出やすい油分の多い杉や竹を入れすぎると、黒いススのケムリが出る事だ。

だが、逆に、このススを完全に燃やしきる事ができれば、
更なる薪ガラス炉の高温化が出来る筈だと思っている。

まあそういう訳で、薪を燃やしつつ、リサイクルグラスを熔かして、ルネッサンススタイルのワイングラスなど、作っていると、古（イニシエ）のマエストロになった気分で仕事ができて大変気分が良い。

さて、ここからは、まあ宣伝だが、

このワイングラスは、ただ今開催中の、鹿児島市のシーズギャラリーで展示しているので、気に入っていただけたら、お買い求め下されば幸いである。